氣化裝置黑水循環(huán)泵出口工藝水流量（進(jìn)氣化爐激冷水流量）正常流量為435 m3/h。在< 320 m3/h時(shí)，觸發(fā)黑水循環(huán)泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖； 在<290 m3/h時(shí)，觸發(fā)事故激冷水補(bǔ)充灰水閥全開聯(lián)鎖。在氣化爐運(yùn)行過程中，若流量計(jì)故障會(huì)使得測(cè)量值偏小，會(huì)造成聯(lián)鎖觸發(fā)，造成關(guān)鍵 閥門的誤動(dòng)作；若臨時(shí)解除該聯(lián)鎖，則會(huì)出現(xiàn)當(dāng)實(shí)際流量偏小時(shí)，工藝人員若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成氣化爐液位降低，從而會(huì)引起氣化爐停車 聯(lián)鎖觸發(fā)，造成系統(tǒng)停車，甚至?xí)斐墒鹿实陌l(fā)生。

0.前言

作為儀表現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員，熟練掌握掌握現(xiàn)場(chǎng)變送器工作原理及工 作特性非常重要，如果變送器選型錯(cuò)誤就會(huì)造成儀表經(jīng)常損壞，經(jīng)常 需要維修，造成系統(tǒng)波動(dòng)并增加儀表維護(hù)費(fèi)用。通過該問題的研究?jī)?yōu) 化，可以為以后的工作提供經(jīng)驗(yàn)，意義十分重大。

1.基本情況介紹

我公司目前有8臺(tái)氣化爐，每臺(tái)氣化爐有一臺(tái)黑水循環(huán)泵出口工 藝水流量計(jì)，優(yōu)化以前變送器的使用壽命僅為20天左右，變送器膜 盒運(yùn)行20天左右變出現(xiàn)腐蝕及變形，儀表顯示誤差很大，不能夠正 常使用。為了保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，需及時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行外修，外修費(fèi)用 較貴，增加了很多的外圍維修費(fèi)用。

針對(duì)上述情況，我們成立了優(yōu)化小組，小組成員由專業(yè)骨干組成， 定期舉行研討會(huì)，分析問題并采取有效的措施，找到解決問題最有效 的方法，通過一系列的優(yōu)化我們要取得以下成果：

(1)解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的問題，保證 系統(tǒng)運(yùn)行過程中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為氣化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。 (2)仔細(xì)分析影響流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的具體原因，制定相關(guān)整改的技 術(shù)方案，最大程度上減少流量計(jì)的損壞率和維修率，降低生產(chǎn)維護(hù)費(fèi) 用。通過優(yōu)化，優(yōu)化后保證變送器運(yùn)行正常，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，提 高測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而減少誤聯(lián)鎖、誤動(dòng)作的幾率，增 強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。（3)通過這次優(yōu)化整改，我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)整個(gè)處理過程進(jìn)行分析總結(jié)，為以后的檢修維護(hù)工作提供有力的保 障。

2.問題判斷

優(yōu)化前現(xiàn)場(chǎng)變送器膜盒運(yùn)行情況圖如下：

根據(jù)試驗(yàn)情況分析變送器損 壞情況并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，與廠家 專業(yè)人員溝通，通過對(duì)相關(guān)運(yùn)行 情況及膜盒運(yùn)行一段時(shí)間后的情 況分析，我們得出如下結(jié)論：

(1)硅油選型不對(duì)：高 溫704#硅油工作溫度范圍

是-10°C?315°C，而普通的200#硅油的工作溫度為-30°C?210°C，原 變送器的膜盒內(nèi)填充為200#硅油，為普通硅油變送器。當(dāng)系統(tǒng)正常 運(yùn)行時(shí)，測(cè)量介質(zhì)氣化黑水的溫度在200°C左右波動(dòng)，此時(shí)膜盒所處 的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度，即使未超過普通硅 油變送器的正常工作溫度，仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫 度，極易造成硅油的氣化膨脹，從而造成膜盒鼓包，致使膜盒變形， 測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，變送器不能正常工作。針對(duì)這樣的情況，我們將原 來設(shè)計(jì)采用的普通硅油變送器改為700#高溫硅油變送器，確保系統(tǒng) 正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)超出變送器的正常工作溫度。（2)抽真空：氣化爐 在烘爐過程中系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生微負(fù)壓，微負(fù)壓易會(huì)對(duì)膜盒產(chǎn)生抽吸現(xiàn)象， 在這種情況下，膜盒有可能會(huì)因?yàn)榭钩槲芰Σ粡?qiáng)而產(chǎn)生一定的形變， 這樣就會(huì)造成膜盒損壞，我們通過加厚膜盒、全焊接方式對(duì)膜盒進(jìn)行 處理，增強(qiáng)膜盒強(qiáng)度，避免負(fù)壓對(duì)膜盒的影響。（3)氫滲透：通過 對(duì)氣化黑水水質(zhì)分析，我們發(fā)現(xiàn)測(cè)量的介質(zhì)氣化黑水中會(huì)含有少量的 氫離子，雖然氫離子含量極少，但當(dāng)氫離子通過膜盒滲入膜盒內(nèi)時(shí)， 就會(huì)與膜盒及毛細(xì)管內(nèi)的硅油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而造成膜盒損壞，造 成膜盒導(dǎo)壓異常，造成變送器測(cè)量數(shù)據(jù)異常，變送器不能正常工作。 此時(shí)我們通過對(duì)膜盒表面鍍金或金剛石，增加對(duì)膜盒的防護(hù)強(qiáng)度，避 免氫離子滲入膜盒，避免膜盒受損，確保變送器正常工作。

3.采取的具體措施

通過與變送器維修廠家人員的溝通，在變送器維修的過程中，將 200#硅油更改為704#硅油，確保毛細(xì)管內(nèi)的硅油能滿足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán) 境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式，同時(shí)采 用加厚膜盒，并對(duì)膜盒進(jìn)行全焊接工藝，提高膜盒的耐壓強(qiáng)度及防護(hù) 強(qiáng)度，提高膜盒的防抽吸能力，同時(shí)增加膜盒表面的耐腐蝕性等，確 保膜盒不會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。

通過采取的一系列措施后，變送器膜盒圖如下：

4.取得的成果

通過上述的優(yōu)化措施，在系統(tǒng)正 常運(yùn)行過程中，半年內(nèi)8臺(tái)流量計(jì)均 為出現(xiàn)膜盒變形、腐蝕等現(xiàn)象，變送 器運(yùn)行穩(wěn)定，測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。通 過優(yōu)化有效的保證了氣化系統(tǒng)的穩(wěn) 定、可靠運(yùn)行，減少了外圍維修費(fèi)用。

5.流量計(jì)優(yōu)化的重要意義

(1)解決黑水循環(huán)泵出口工藝水流量計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的問題，為氣 化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。（2)對(duì)類似問題的處理提供了經(jīng)驗(yàn)。（3) 通過對(duì)優(yōu)化過程的研究學(xué)習(xí)，提高了員工的業(yè)務(wù)水平，擴(kuò)展了員工的 知識(shí)面。（4)通過對(duì)問題的解決，增強(qiáng)了員工面對(duì)困難、克服困難 的勇氣和信心。

6.結(jié)束語

通過研究應(yīng)用，該流量計(jì)的使用壽命由20天延長(zhǎng)至110天（拆 檢校驗(yàn)各參數(shù)正常），減少了維護(hù)成本，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和 穩(wěn)定性，從而減少誤聯(lián)鎖、誤動(dòng)作的幾率，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和 安全性，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)減少了公司外圍維修費(fèi)用。